Линия смешивания и фасовки творога

Линия смешивания и фасовки творога

Производительность: от 300 кг до 1500 кг/час

Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI 304

Назначение и общее описание

Представленный упаковочно-технологический комплекс — это профессиональное высокопроизводительное решение для автоматизации процессов на предприятиях молочной промышленности. Линия разработана специально для бережной поточной обработки, смешивания (купажирования, внесения сухих или жидких компонентов).

Все элементы несущих конструкций, технологические емкости, конвейерные рамы и пульты управления выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Это гарантирует исключительную коррозионную стойкость в условиях высокой влажности молочного цеха, химическую инертность к моющим растворам.

Технологический процесс и состав линии

Конструктивное устройство узлов обеспечивает максимально деликатное обращение с продуктом, сохраняя структуру творожного зерна:

1.      Участок приемки и подготовки сырья

o    Рабочие поверхности и технологические столы из нержавеющей стали для контроля поступающего сырья.

o    Бункеры-накопители для предварительной подачи творожной массы.

2.      Система точного дозирования компонентов

o    Вертикальный дозирующий модуль шнекового типа, установленный над конвейерной линией. Он предназначен для равномерного автоматического внесения сухих функциональных добавок, стабилизаторов, соли или вкусовых наполнителей непосредственно в поток продукта.

3.      Узел бережной межуровневой транспортировки

o    Наклонный ленточный конвейер (элеватор) с поперечными скребками (лопатками). Специальная текстурированная синяя лента предотвращает скольжение, налипание и заветривание творога, аккуратно поднимая массу в смесительную установку без механического повреждения (перетирания) структуры.

4.      Барабанный смеситель непрерывного действия

o    Крупногабаритный вращающийся цилиндр из стали AISI 304. За счет точно рассчитанного угла наклона, скорости вращения и внутренней геометрии лопастей происходит плавное, бережное и гомогенное распределение компонентов по всей массе творога в непрерывном режиме.

Ключевые преимущества

·         Широкий диапазон производительности: Возможность гибкой регулировки объемов выпуска от 300 до 1500 кг/час позволяет эффективно использовать линию как для работы по спецзаказам, так и на средних/крупных комбинатах с круглосуточным циклом.

·         Сохранение структуры продукта: Механическое воздействие сведено к минимуму, что критически важно для сохранения премиального товарного вида рассыпчатого творога.

·         Высокая санитарная безопасность: Открытая геометрия станин, отсутствие застойных зон, качественная полировка сварных швов и класс влагозащиты электрических шкафов позволяют проводить быструю, глубокую санитарную обработку и CIP-мойку пеной под давлением.

·         Автоматизация управления: Линейные пульты управления (PLC) с интуитивным интерфейсом позволяют плавно настраивать производительность каждого узла по отдельности, обеспечивая общую синхронизацию всей цепочки.